Пропорцию эпоксидной смолы и отвердителя берут из технического листа (ТДС) конкретной системы и отмеряют только по массе, на весах. У связующих нашего каталога она от 100 : 25 до 100 : 52: на 100 г основы (компонент А) идёт от 25 до 52 г отвердителя (компонент Б). Единой пропорции «для всех эпоксидок» нет, она своя даже у разных отвердителей одной серии.
Ниже — таблица пропорций по ТДС, правила смешивания и подбор смолы под технологию.
Пропорции эпоксидной смолы и отвердителя: таблица по ТДС
| Система | А : Б по массе | Время жизни 100 г при 25 °C, мин | Вязкость системы при 25 °C, мПа·с |
|---|---|---|---|
| Резикарб ЭП-М | 100 : 25 | 150–210 | ≤ 400 |
| Резикарб ЭП-С | 100 : 30 | 40–50 | ≤ 500 |
| Резикарб ЭП-Б | 100 : 25 | 30–40 | ≤ 800 |
| Резикарб Пром-М / Пром-С / Пром-Б | 100 : 32 | 180–240 / 60–100 / 40–60 | 200–350 |
| CP LT-5078, отвердители B, B-1, B-2, B-3 | 100 : 30 | от 80–120 (B) до 130–200 (B-3) | 250 ± 50 |
| Резикарб Молд | 100 : 52 | 270–300 | 350–400 |
Сколько отвердителя на 100 г смолы: от 25 до 52 г, в зависимости от системы.
Как пересчитать на свой замес: при пропорции 100 : 30 на 200 г основы нужно 60 г отвердителя, всего получится 260 г смеси. При 100 : 25 смесь массой 200 г — это 160 г основы и 40 г отвердителя.
Как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем
- Взвешивайте оба компонента. Объёмных соотношений в паспортах наших связующих нет, а допуск при взвешивании — ±2 % (так указано для Резикарб Пром и CP LT-5078).
- Перемешивайте не меньше минуты.
- Работайте при 20–30 °C и влажности не выше 60 %.
- Резикарб ЭП замешивайте порциями не более 100 г.
Отвердитель от другой системы брать нельзя: свойства в паспорте указаны только для своей пары. Внутри серии пропорции тоже разные: у Резикарб ЭП-М и ЭП-Б это 100 : 25, у ЭП-С уже 100 : 30. Единственное исключение в нашем каталоге — отвердители ЭП-М и ЭП-Б, которые производитель разрешает смешивать между собой ради промежуточного времени жизни: при 50 : 50 оно около 80 минут.
Связующее под технологию
| Задача | Что важно | Что подходит из каталога |
|---|---|---|
| Ручная выкладка | Долгое время жизни, смола не стекает с вертикальных стенок | Резикарб ЭП с медленным отвердителем ЭП-М: 150–210 минут, держится на вертикальных поверхностях |
| Вакуумная инфузия | Низкая вязкость и запас по времени, чтобы смола прошла весь пакет | CP LT-5078 (вязкость 250 ± 50 мПа·с), Резикарб Пром (200–350 мПа·с), Резикарб ЭП-С для деталей несложной геометрии |
| Детали сложной формы, короткий цикл | Быстрое схватывание, смола не отжимается на перегибах | Резикарб ЭП с быстрым отвердителем ЭП-Б: 30–40 минут |
| Нет печи для доотверждения | Свойства при комнатной температуре | Резикарб Пром: пониженная хрупкость при отверждении при 25 °C, по ТДС подходит для работы без доотверждения в печи |
| Оснастка для горячего формования | Высокая температура стеклования после термообработки | Резикарб Молд: рабочая температура оснастки до 180 °C |
Все эти системы по паспортам подходят и для углеродных, и для стеклянных тканей, так что выбирают их по технологии и температуре, а не по типу волокна.
Теплостойкость задаёт смола, а не ткань
Волокно выдерживает гораздо больше, чем матрица, поэтому предел детали задаёт температура стеклования (Tg) связующего. У Резикарб ЭП и CP LT-5078 она 75–95 °C, у оснасточного Резикарб Молд — не менее 190 °C после термообработки. Как Tg зависит от режима отверждения — в статье «Время жизни и отверждение эпоксидной смолы».
Время жизни и размер замеса
Время жизни в таблице дано для 100 г смеси при 25 °C. Смола отверждается с выделением тепла, поэтому большой замес греется сам и схватывается раньше, а в жарком цехе время сокращается: у CP LT-5078 с отвердителем B при 35 °C остаётся 30–60 минут вместо 80–120. Подробнее — в статье о времени жизни.
Расход смолы на 1 м² ткани: как посчитать
В паспортах связующих расход на м² не нормирован: он зависит от ткани, числа слоёв и технологии. Посчитайте массу ткани (поверхностная плотность × площадь × число слоёв), пропитайте пробный образец тем же способом, каким будете делать деталь, взвесьте, сколько смеси ушло, и пересчитайте на площадь детали с запасом на остатки в таре. При вакуумировании излишки уходят в дренаж, а инфузия даёт высокое соотношение волокна и смолы и небольшой расход.
Режим отверждения
У Резикарб ЭП и CP LT-5078 это 24 часа при комнатной температуре и затем доотверждение при 60 или 80 °C, без которого смола не выходит на паспортную Tg; Резикарб Пром отверждается 24–72 часа при комнатной температуре. Режимы по системам и порядок нагрева разобраны в статье «Время жизни и отверждение эпоксидной смолы».
Частые ошибки
- Отвердитель «на глаз» или по объёму. Пропорция в ТДС массовая, допуск — ±2 %.
- Лишний отвердитель, чтобы быстрее схватилось. Скорость меняют выбором отвердителя, а не его количеством.
- Пропорция от другой системы. Даже у ЭП-С и ЭП-Б одной серии она разная.
- Выбор по теплостойкости ткани или сердечника. Предел детали задаёт Tg связующего.
- Одно ведро смолы на всю деталь. Большой замес разогревается и схватывается раньше срока.
Вопросы и ответы
В какой пропорции смешивать эпоксидную смолу с отвердителем?
Можно ли смешивать компоненты по объёму?
Какую эпоксидную смолу выбрать для инфузии?
Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем?
Читайте также
- Время жизни и отверждение эпоксидной смолы: как читать ТДС
- Вакуумная инфузия
- Ручное (контактное) формование
- Резикарб Молд: опыт изготовления высокотемпературной оснастки
Что понадобится
- Связующее: Резикарб ЭП, Резикарб Пром, CP LT-5078 A/B и весь раздел Эпоксидные смолы.
- Для оснастки: Резикарб Молд в разделе Теплостойкие оснасточные связующие, модельные плиты.
- Ткани: углеродные, стеклоткани конструкционные, мультиаксиальные стеклоткани.
- Подготовка оснастки и пакет: разделительные составы, жертвенные ткани, вакуумные материалы.
Связующее и материалы под конкретную деталь можно подобрать на странице подбора материалов.





































