Скинкоут — армированный стекломатом слой винилэфирной смолы сразу за гелькоутом. Он защищает основной ламинат от воды и агрессивных сред, а в матрицах ещё и держит гелькоут. Разбираемся, откуда взялся этот слой, чем он отличается от барьеркоута и каким должен быть стекломат для него.
Откуда взялась проблема осмоса
Стеклопластику чуть больше ста лет. Первые патенты на стекломатериалы и смолы появились в конце XIX века, а с агрессивной средой отрасль столкнулась позже. Первую стеклопластиковую лодку построил Рей Грин в 1932 году — с неё можно отсчитывать стеклопластиковое судостроение. С распространением таких судов появилась и главная их болезнь — осмос.
Осмос — проникновение воды в структуру стеклопластика и разрушение смолы. Волокна оголяются, и ламинат постепенно теряет прочность.
Бороться с осмосом стали двумя путями. Первый — эпоксидное связующее: так строили, например, яхты класса «Ассоль», разработанные в ЦКБ «Нептун» в 1970-х. Второй путь победил в борьбе за цену и объём рынка — полиэфирный ламинат со скинкоутом на винилэфирной смоле.
Скинкоут и барьеркоут — не одно и то же
- Барьеркоут — слой винилэфирной смолы без армирования, наносится на гелькоут. Выравнивает поверхность гелькоута, снижает водопоглощение ламината и страхует от ошибок при формовке скинкоута: непропитанных участков, плохо прикатанных углов.
- Скинкоут — слой винилэфирной смолы, армированный стекломатом. Основная защита от осмоса и агрессивных сред, например морской воды.
В России барьеркоут почти не используют, поэтому качество скинкоута становится решающим.
Где нужен скинкоут
Первая группа — изделия, которые постоянно контактируют с водой: катера, яхты, лодки, бассейны, оборудование аквапарков. Вторая — матрицы, изготовленные по системе «быстрой матрицы». Здесь у скинкоута две задачи:
- защитить гелькоут от термоудара: смола «быстрой матрицы» формуется мокрым по мокрому и разогревается до 130–150 °C;
- армировать гелькоут.
Матрица — дорогая оснастка, рассчитанная на долгую работу, и при каждой расформовке она получает механическую нагрузку. Срок её службы определяется тем, сколько проживёт гелькоут вместе со скинкоутом. Раньше времени в ремонт матрицу отправляют три проблемы:
- трещины гелькоута из-за деформации матрицы при расформовке;
- отслоение гелькоута от ламината;
- вскрытие воздушных полостей в углах.
Все они решаются соблюдением техпроцесса, но качественные материалы заметно снижают влияние человеческого фактора.
Почему стекломат в скинкоуте остаётся сухим
Для скинкоута производители полиэфиров обычно рекомендуют порошковый стекломат низкой плотности — 300 или 150 г/м². Эмульсионный стекломат жёстче, и эмульсия дольше растворяется в винилэфирной смоле. Порошковое связующее растворяется быстрее, а сам мат мягче и лучше драпируется. С ростом плотности связующего в мате больше, а драпируемость ниже.
Драпируемость — способность армирующего материала повторять геометрию матрицы, ложиться в углы и радиусы.
У винилэфирной смолы короткое время гелеобразования, и формовщик должен успеть прикатать стекломат. Спешка приводит к ошибкам. Кроме связующего важны силаны и замасливатели волокна: часто мат не успевает «раствориться» до желирования смолы, и часть волокон остаётся сухой — настолько, что их можно вытащить из ламината пальцами.
Последствия зависят от изделия:
- в матрице сухие волокна снижают адгезию скинкоута к гелькоуту — при расформовке гелькоут отрывается вместе с частью скинкоута и остаётся на изделии;
- в изделиях для воды влага заходит в сухие волокна и по ним проходит через скинкоут в основной ламинат — начинается осмос.
Риск выше у тех, кто работает с турецкими гелькоутами: по наблюдениям Vitrulan, они склонны к порообразованию, а поры — прямой путь воды к ламинату. Непропитанный стекломат под таким гелькоутом создаёт мостики для влаги и ускоряет осмос.
Каким должен быть стекломат для скинкоута
Отсюда два требования, и оба должны выполниться буквально за 1–2 минуты:
- связующее мата должно раствориться в смоле;
- силаны и замасливатели должны вступить в связь со смолой.
Решение Vitrulan Composites — прошивной стекломат (стичмат) для скинкоута:
- без связующего. Волокна удерживает прошивная нить, растворять нечего;
- с подобранными силанами и замасливателями, которые быстро связываются со смолой.
Прошивной мат хорошо знаком по пултрузии, где его кладут во внешний слой. Вариант для скинкоута пропитывается заметно быстрее привычных материалов и хорошо драпируется. В итоге:
- у формовщика больше времени на прикатку — меньше ошибок;
- в скинкоуте нет сухих волокон — ниже риск осмоса и отрыва гелькоута при расформовке матрицы;
- скинкоут плотнее прилегает к гелькоуту — ниже риск трещин гелькоута при расформовке и ударах в эксплуатации.
Как стекломат Vitrulan показал себя в серийном производстве, читайте в кейсе «Стекломат Vitrulan в скинкоуте бассейнов: испытания в Laguna Pools».
В нашем каталоге
Читайте также
По материалам Vitrulan Composites.
