Напыление волокна — экономичный способ получить композит прямо из ровинга. Метод быстрый, поэтому его применяют там, где нужно много однотипных изделий: ванны, скамейки, корпуса.
Область применения
Чаще всего вместе с напылением применяют гелькоут: он формирует внешнее прочное покрытие. После извлечения изделия из оснастки достаточно отшлифовать и отполировать поверхность, окрашивать не нужно.
Материалы, оборудование, ход процесса
Исходный материал — стекловолоконный ровинг, который разматывают изнутри катушки наружу в одну или две нити; при необходимости число катушек увеличивают. Связующее — чаще всего жидкие полиэфирные и эпоксидные смолы холодного отверждения, возможны и смолы горячего отверждения.
Волокно и смолу наносят в виде аэрозоля специальным оборудованием — чоппером. Внутри «пистолета» стоят тянущее устройство и регулируемый резак волокна. Работает он обычно от сжатого воздуха, который заодно распыляет смесь волокна со смолой. После напыления слоя пропитанных отрезков волокна массу уплотняют прикаткой валиком. Когда набрана вся толщина, изделие оставляют отверждаться, затем обрезают кромку.
По сравнению с ручным формованием напыление быстрее, но содержание стекла в ламинате ниже, а волокна короче. Меньшую пористость даёт вакуумная инфузия.
В нашем каталоге
Для ручной выкладки взамен рубленого ровинга — длинноволокнистый стекломат CP-ДС300 и конструкционные стеклоткани, в том числе ровинговая 580 г/м². Смолы — в разделе Эпоксидные смолы, разделители для оснастки — разделительные составы.
