Вопрос специалисту

Компания Toray - мировой лидер в производстве высококачественных синтетических материалов, включая углеродное волокно и композиты. Бренд Toray был основан в Японии в 1926 году и с тех пор занимает лидирующие позиции в сфере производства инновационных материалов. Углеродное волокно Toray отличается своей высокой прочностью, легкостью, стойкостью к коррозии и высокими техническими характеристиками, что позволяет его широко использовать в автомобильной, авиационной, медицинской, спортивной и других отраслях промышленности.

Компания Toray предлагает широкий ассортимент продукции, включая углеродное волокно, композиты, пленки, текстиль, полимеры и другие материалы. Качество материалов Toray соответствует высоким требованиям, и они широко используются во всем мире.

Если вы ищете надежного поставщика высококачественных синтетических материалов, обратитесь к компании Toray. Компания предлагает широкий выбор продукции и готова предложить индивидуальные решения для каждого клиента. Оставьте заявку на сайте Toray и получите высококачественные материалы для своего бизнеса!

Не подскажите, у меня Карбоновый велосипед пострадал после ДТП. Какие материалы подойдут лучше всего для ремонта карбоновой рамы?

Многие клиенты обращаются с подобными вопросами, как ремонт Карбона. Большинство считают что карбоновые рамы - ненадёжны, но на самом деле ситуация обратная. Карбон - очень прочный и "выносливый" материал, если сравнивать его с алюминием. Популярность подобных вопросов усложняется дешевыми углепластиковыми деталями.

Ремонт карбоновых рам требует наличие широкого спектра материалов - эпоксидных смол различных вязкостей, карбоновых тканей разного плетения и толщины, ровингов и прочее.

Для решение текущей ситуации мы можем Вам предложить следующие материалы :

Эпоксидная смола L + GL1

Углеродная ткань тип 3606 полотно 3К-300-200

Есть ли у вас в наличии углеткань аналог УТ-900-240, продается ли метрами. Спасибо

---

Ответ :
В наличии есть аналог более лучшего качества:
https://carbocarbo.ru/shop/carbon_fabric/uglerodnaya-tkan-tvil-2-2-3k-1500-240/
Продаём в отрез от 1 м2

Здравствуйте. Сегодня я оформил и сразу, прямо с сайта, оплатил заказ №6913. Почему мне не была предоставленна обещанная при оформлении заказа скидка?

---

Ответ :
Здравствуйте.
Для получения скидки вам необходимо ввести код на этапе оформления заказа.

Отрекомендуйте пожалуйста насос для вакуумной инфузии.

---

Ответ :
К сожалению порекомендовать какие-либо насосы не можем, т.к. их нет в наличии.

Здравствуйте . Скажите пожалуйста,чем лучше рамечать по шаблону карбоновую ткань для раскройки (тип маркера или что-то ещё)?

---

Ответ :
Лучше вырезать по ликалам из листового пластика или металла, если нет – клеить малярный скотч и рисовать по нему

Подскажите, пожалуйста, чем можно надежно приклеить стекло к полиамиду?

---

Ответ :
Цианакрилатные, эпоксидные клея. Важно подготовить поверхности (как минимум зашкурить и обезжирить, обезпылить)

Почему во всех источниках информации о карбоне рекомендуют использовать только эпоксидную смолу. Какие нежелательные моменты могут возникнуть при применении пилиэфирки.

---

Ответ :
Апреты большинства углеродных волокон пердназначены для использования с эпоксидными связующими, специально для винилэфирных связующих делают волокно с апретом другого типа, такие ткани и волокна доступны как правило по спец. Заказу и не особо в ходу. Наличие аппрета под эпокссидные связующие негативно влияет на качество ламината (плохая пропитка, из-за плохого смачивания волокна, низкие физико-механические свойства, низкий срок службы)

1- Возможно ли усилением углеволокном создать преднапряжение. Т.е. уменьшить прогиб перекрытия путем наклейки лент по низу, после устранения прогиба перекрытия домкратами (поднятия).

2-Есть ли у Вас диллеры в Казахтане?

---

Ответ :
С Вами свяжутся по электронной почте.

Добрый день. скажите пожалуйска какие смолы применяются при изготовлении препрега могу ли я сам изготовить препрег из обычного карбона? я так понимаю обычные эпоксидки не подходят? нужно изготовить большую деталь в некоторых местах толщина достигает порядка 4 см запекаться будет в печи в пакете.

---

Ответ :
Препреги делают либо из расплавных эпоксидных связующих либо из растворных (сейчас наиболее распространена расплавная технология) изготовление расплавного препрегового связующего очень сложный процесс, в стране единицы организаций владеют данной технологией. В принципе расплавное связующее можно купить. Как вариант делать по технологии RFI т.е. укладывать слои ткани и слои пленки связующего, единственное нужно отработать технологию в т.ч. выбрать оптимальные схемы сборки технологического пакета и конкретные марки вспомогательных материалов, а так же рассчитать необходимое количество слоев пленки связующего исходя из ее толщины, а точнее поверхностной плотности)

прошу прощения за ламерский вопрос, я новичок в этом деле.
а как делаю цветной карбон? есть углеволокно цветное? посмотрел у вас на сайте, такого не нашел, прикрепляю фото с инстаграмма, там нашел только красный, но так же видел синий,и зелёный

---

Ответ :
Цветной это либо крашенная стеклоткань либо крашеный арамид, либо гибридная ткань углеволокно – черные волокна, и цветная нитка из крашеного стекла или арамида (в основном арамид, он же кевлар). Углеродное волокно – черное и только черное (бывают разные оттенки вплоть до черно-коричневого, но цветного не бывает).

Добрый день. У меня есть лист толщиной 1,6 мм. Я хочу сделать из неё каркас для авто модели. Чем склеит ребра жесткости из того же листа. И еще один вопрос сколько будет стоит лист например из Углеродная нить 3K (200текс) глянцовая 100мм*250мм*1мм

---

Ответ :
На сайте есть клей хенкель – это оптимальное решение с точки зрения прочности, но если деталь не нагруженная (модель просто стоит на полочке и не эксплуатируется, держит только свой вес) то подойдет любой цианакрилатный или эпоксидный клей продающийся в хоз.маге. Обязательно при склеивании тщательно подготовить поверхность и следовать всем рекомендациям по склеиванию производителя конструкционного клея

Здравствуйте! Ни когда не занимался подобными делами, поэтому опыта нет. Планирую изготовить торпеду на авто изготовленный своими руками. Не могу определиться на каком материале лучше остановиться?

---

Ответ :
Единственно что могу порекомендовать – почитать форум тех кто занимается тюнингом карбоном, и выбрать что душе угодно. Когда появятся технические вопросы – поможем разобраться.

Здравствуйте! меня интересует прозрачная эпоксидка с хорошей агдезией к фото пленки “аракал”. стекло меттал, дерево и др.Что Вы можете предложить. Работаете Вы с Казахстаном?и сможете отправить для пробы? Если да,то как произвести оплату? Ну и конечно цена. Спасибо.

---

Ответ :
Адгезия обычных эпоксидных смол примерно одинаковая для всех марок. По адгезионным характеристикам отличаются специальные клеевые системы (конструкционные клея) На сайте у нас хенкелевский клей есть но он требует тепловой обработки. В случае с пленкой аракал это скорее всего не допустимо. Заказ, цены и прочее – вся информация на сайте

День добрый. Возможно ли получить вашу консультацию конфиденциально?

---

Ответ :
Для конфеденциальной консультации – обращайтесь по телефону либо на – e-mail.

Добрыйдень! Есть идея сделать лыжи. В основниом в качестве армирования в них используется стеклоткань. Какой углеродной тканью (тканями) можно заменить триаксиальную стеклоткань +45/-45/0 плотностью 22 унции на метр? На сколько получится снизить вес изделия? И получится ли? В изделии 1,2м2 стеклоткани. Она уложена по обеим сторонам сердечника в один слой. Продольная и торсионная жесткость не должны измениться.

---

Ответ :
Необходимо учитывать значительно более высокий модуль упругости углеродного волокна. Вам необходимо провести прочностной расчет в который заложить характеристики пластика (углеткань+связующее). Ткань – аналогичная триаксиалная углеродная, поробуйте с 400 грамм примерно начать. Вес в среднем удастся снизить на несколько десятков процентов (30-50) это связано с тем что скорее всего вам нужно в любом случае набирать конструкционную толщину. В любом случае выбор материала для замены нужно производить после прочностного расчета, или экспериментальной формовки на одной из тканей.

Добрый день.

Подбираю материал который имел бы хорошую парои газопроницаемость, был бы относительно крепкий (особых усилий нет, но чтобы не расползался) и не имел пропиток, которые могли бы выделять что-то вредное для живых существ. Может быть

CТЕКЛОТКАНЬ РОГОЖА 1250-290

С уважением,

Александр

alexander.ilinskiy@gmail.com

---

Ответ :
Из стеклоткани летят филаменты – маленькие стеклянные волоконца, вызывающие раздражение кожи и слизистых оболочех дыхательных путей, длительный контакт без средств защиты может привести к острым и хроническим заболеваниям кожи и дыхательных путей. Я бы посоветовал вам искать ткани из натуральных волокон или синтетических, допущенных к контакту с кожей. Прочности совремменных полиамидных тканей достаточно высокие, если вам не нужны особо высокие прочности.

Добрый день. подскажите, пожалуйста, какой материал можно использовать для ремонта клюшки? В похожем вопросе про смолы вы дали ответ. Меня же интересует какой материал исползовать для усиления? Из известных материалов используют рукав из углеволокна шириной 30 мм и 50 мм. У вас есть схожие предложения? Спасибо.

---

Ответ :
https://carbocarbo.ru/shop/carbon_fabric/uglerodnye-rukava/

Материалы которые есть в наличие с ценой, если цены нет, значит материала в наличие нет.

ТАкая проблема , эпоксидная смола L отвердитель EPH161 после смешивания 4:1 дегазируется , а потом в системе под вакуумом -0,08 начинают появлятся мелкие пузырики в теле ламината из стекловолокна , смола перед протяжкой подогревается до 35 -45 градусов , подскажите пожалуйста в чём причина или моя ошибка , я пока учусь работать с эпоксидкой до этого работал с полиэфирной смолой -всё ок!

---

Ответ :
Возможно вы проводили дегазацию при меньшем вакууме, рекомендую проводить дегазацию при максимально глубоком вакууме который дает ваш насос. Мелкие пузырьки могут быть следствием нарушения герметичности пакета или оснастки.

Здравсвтуйте.Подскажите как сделать максимально-герметичный вакуумный мешок размерами 500х500 мм?Притом что бы после откачки воздуха можно было выключить насос ,отсоединить трубку и воздух не постапал?А так же как использовать для этих целец штуцер?

---

Ответ :
Для максимальной герметичности можно использовать жгут в два паралельных ряда, но самое главное смотреть чтобы под жгут не попали волокна тканей, а так же чтобы пленка была без дефектов и микротрещин. Быстросъемный штуцер имеет клапан, закрывающийся при отсоединении вакуумного шланга. Обратите внимание на то что быстросъемные штуцера крайне не желательно применять в инфузионных процессах, из-за риска попадания в них смолы

В нашем городе постоянная высокая влажность – порядка 70%. Пожно ли работать в такой атмосфере с какой категорией смол? Пока работаем с полиэфиркой 412 COS, поверхность которой не застывает и остаётся липкой.

---

Ответ :
Очень желательно снизить влажность хотя бы до 60%, это можно сделать соорудив тепляк из ПЭ пленки и поставив туда тепловую пушку. В принципе 70% не хорошо, но не критично не для полиэфирок ни для эпоксидок, они отвердятся, просто медленнее чем хотелось бы. Для ускорения отверждения и снижения влажности так же можно использовать прогрев. Кроме того важно чтобы наполнитель не набирал излишней влаги.

Добрый день. Подскажите какую смолу Вы бы посоветовали для ремонта хоккейных клюшек.

---

Ответ :
Добрый день! Подойдет Смола L отвердитель GL 2

ООО Зодиак (счет №151 от 14 июня 2016г) Добрый день! Мы у Вас приобрели набор Эпоксидная смола L ( 715 гр) + Отвердитель L ( 285 гр). Нам нужно обклеить деталь карбоном. Подскажите пожалуйста в каких пропорциях нужно смешать смолу и отвердитель и через сколько часов можно обклеивать деталь карбоном.

Посмотрев ролик в интернете. В нем наносилась эпоксидная смола смешанная один к одному с отвердителем, температура в помещении не ниже 25 градусов и по истечении 3 часов эпоксидная нанесенная смола на деталь имела свойство скотча и можно было обклеивать деталь. В ролике не указана что за смола и отвердитель.

Или какой тех процесс есть для этой смолы и отвердителя, чтобы добиться таких свойств для об клейки детали. Работа с карбоном и смолами -Новичок

---

Ответ :

Соотношение смола: отвердитель = 5:2 время гелеобразования 40 минут, время достижения состояния «до отлипа» т.е когда вы трогаете пальцем слой смолы и смола не тянется вслед за пальцем зависит от материала изделия которое вы обклеиваете, температуры воздуха и размеров изделия, определяется экспериментально , периодической проверкой. Более подробная информация о системе L+L

Технологический процесс зависит от вашей цели, если цель декоративная деталь, – ручное ламинирование в 2 слоя, если цель высокопрочное, легкое изделие – как минимум вакуумная инфузия, в идеале намотка слоями препрега.

что у вас в наличии для авто тюнинга внутри салона сделать мне ламинировать некоторые детали.меня интересует саржа алютекс серебро и углеткань твилл. Если можно прошу прислать образцы фото на почту. Благодарен заранее.

---

Ответ :
Добрый день! В наличии:
Углеродная ткань твил 200г/м2: https://carbocarbo.ru/shop/carbon_fabric/ravnoprochny-e-tkani/
Углеродная ткань Твил 240 г/м2:

Здравствуйте уважаемые Дамы и Господа! Случайно наткнулась на ваш чудо сайт! Я являюсь представителем Бельгийской пошивочной компании которая на сегодняшний день входит в топ 5 производителей элитных мужских костюмов в Европе. Позвольте у вас спросить, углеткани которые вы продаете это действительно те супер ткани из карбоновых нанотрубок? Можно ли заказать у вас образцы углетканей или каталог? Имеется ли у вас доставка в Бельгию (Брюссель).

Заранее большое спасибо!

С уважениемб

Ирина Ди Стэфано

---

Ответ :
Добрый день, спасибо за Ваше обращение. Это ткани из карбоновых волокон (не из нанотрубок). Углеродные волокна, также как и стеклянные, при перегибах растрёпываются и ломаются, в связи с чем волокна повреждают кожу и ткань при соприкосновении с кожей вызывает дерматит. Не рекомендуется работать с углеродными и стеклянными тканями без дополнительных средств защиты (респиратор, перчатки, очки, спецодежда – одноразовый комбинезон). Доставка осуществляется в том числе в Бельгию. Заказать образцы углетканей возможно.

День добрый! Собственно вопросов два:

Посоветуйте какой-нибудь софт для расчета прочности композитных деталей. Естественно желательно простенький и бесплатный)

2. Посоветйте руководство по вакуумной инфузии. Видео в инете у всех разное, где-то с подающими трубками, где-то с сеткой. Где-то ловушки есть, где-то вообще нет. Где-то подают вакуум определенного уровня, где-то насос подключен тупо напрямую. Если у вас есть свое руководство или от фирм поставщиков(можно, даже лучше, на английском)пришлите пожалуйста!

С уважением,

Александр.

---

Ответ :
1. Solid Works. Программа не бесплатная, как и любая расчётная.
2. Приходите на курсы compositetraining. Вам всё расскажут про вакуумную инфузию.

День добрый.

не затруднит ли Вас подобрать готовый набор для того, что бы могли создавать обвесы из стекловолокна. Но хочется как то укрепить продукт. Нет смысла делать слой карбоном? Или есть более простые решения для придания жесткости?

---

Ответ :
Добрый день. Расскажите пожалуйста более подробно, каким именно методом Вы планируете делать детали, какого они размера (хотя бы приблизительно в квадратных метрах), какой планируется жёсткость этих деталей. На какой Вы стадии в данный момент – есть ли у Вас матрица, с которой снимать изделия или её тоже нужно будет изготовить? Вы также можете написать на нашу почту info@carbocarbo.ru или оставить ответ в нашей группе вконтакте: https://vk.com/carbo_carbo

Здравствуйте!

ищу стекловуаль с русунком , укладывающуюся под гелькоут для производства ласт и лодок

подскажите , есть ли у вас или где можно ее найти?

спасибо, Натали

---

Ответ :
Стекловуаль с каким-либо рисунком не представлена на нашем сайте, более того стеклоткань (стекловуаль) не представляет собой декоративное средство.

Добрый день.

Возникла проблема расчета параметров вентиляции в помещении, где будет производится ручная формовка, вакуумная инфузия с использованием эпоксидных и полиэфирных смол изделий с поверхностью до 2 кв. м. Строителям необходима информация по выделяемым газообразным веществам и их концентрации, чтобы расчитать параметры вентиляции исходя из ПДК, хотя бы примерно.

---

Ответ :
Добрый день. К сожалению, мы не располагаем такими данными, Вам необходимо сделать анализ по выделяемым парам (СЭС).

Приветствую. Подскажите касательно гибкости пластин из углепластика вашего изготовления. Проводились ли вами испытания на изгиб и если да, то какие входные параметры пластины (размеры, толщина, etc), каким грузом давили и насколько отклонилось (прогнулась пластина)?

Вопрос важен, т.к. необходимо определиться с толщиной пластин для заказа, важна минимальная масса конечных изделий, поэтому ориентир на минимум толщины.

---

Ответ :
Ориентировочно для углепластика из углеткани саржевого плетения можно принять для расчёта предел прочности при изгибе 700 МПа, модуль упругости при изгибе 60 ГПа.

Скажите пожалуйста, сколько смолы потребляет airex 5мм?

---

Ответ :
При толщине 5 мм:

AIREX® T92 – от 110 г/м2
AIREX® С70 – менее 100 г/м2

Параметры зависят от каждого конкретного случая, и могут быть увеличены, либо снижены путём использования различных армирующих волокнистых материалов (например при применении стекломата количество удерживаемой смолы вырастет, а при применении тонкой однонаправленной ткани снизится).

Приветствую. Интересует тема автоклавного формования с применением композитной и блочной оснасткой. Все необходимые тонкости и процессы этого вида формования.Бывают ли у Вас такие курсы ,сколько времени длятся и стоимость с человека. Благодарю.

---

Ответ :
Добрый день. В настоящий момент у нас нет курсов по тематике «автоклавное формование», тем не менее эта тема регулярно поднимается и в дальнейшем, мы планируем организовать такие курсы. Данный вопрос вынесен на рассмотрение, в ближайшее время мы ответим Вам более подробно.

Здравствуйте. Не подскажете ли какой стоит использовать лак что бы максимально огородить смолу от желтения от УФ лучей?

---

Ответ :
Подойдёт любой автомобильный двухкомпонентный лак, стойкий к ультрафиолету. Следует тщательно соблюдать пропорции смешивания и выполнять условия сушки для правильного набора твёрдости.
Любой лак способен только ослабить воздействие ультрафиолета, но полностью его устранить достаточно сложно.
К сожалению, мы пока не продаём лаки.

Добрый день!

Встал вопрос с выбором сменных картриджей для полумасок 3М. В предлагаемом ассортименте сменных фильтров для полумасок 3М множество видов. Все они расчитаны на работу с различными химическими соединениями… Ранее покупал по принципу: защита от органических паров, +- среднее по цене и степени защиты. В связи с этим вопрос как к специалистам:

-Каких типов фильтров (3М) достаточно для для периодической работы с !”ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ”!. Дабы иметь качественную защиту от паров

Спасибо!

---

Ответ :
Эпоксидные смолы могут отверждаться кислыми и щелочными отвердителями, для таких целей лучше всего подойдёт патрон 3М 6059 «от органических паров, кислых газов и аммиака». Эпоксидные смолы выделяют меньшее количество летучих веществ, чем полиэфирные, и это позволяет дольше проработать с использованием одних и тех же фильтропатронов. Если Вы постоянно занимаетесь подготовкой смеси эпоксидная смола/отвердитель и имеете дело с ёмкотями, содержащими смолу, либо производите ручное формование, Вы должны будете заменять фильтропатроны через каждые 30 минут. Если вы находитесь в том же помещении, где производится смешивание смол и отвердителей, а также если Вы нерегулярно имеете ограниченный контакт с небольшой открытой поверхностью смолы (например сбор разлитой эпоксидной смолы) или используете подготовленную смолу, например для процесса вакуумной инфузии, рассчитывайте на среднюю работу фильтропатронов 8 часов (одна рабочая смена), если Вы находитесь в помещении где производятся работы со смолами, но не имеете непосредственного контакта с ними, одного фильтропатрона может хватить на 24 часа (три рабочих смены).
Цифры приведены ориентировочно, и при затруднении дыхания, либо при обнаружении запаха химических веществ, от которых должна происходить защита, фильтропатроны должны быть немедленно заменены. При значительном загрязнении воздуха время работы фильтропатрона может сократиться менее, чем до 10 минут. Применение фильтрующего противогаза с фильтром большого габарита при сильном загрязнении вредными веществами, как правило составляет менее 1 часа (фильтрующий противогаз нужен для того, чтобы безопасно покинуть зону вредных выбросов). При высоких значениях загрязнения воздуха необходимо использовать изолирующий или шланговый противогаз с соблюдением необходимых мер предосторожности (подходит для ручного формования полиэфирной смолой).

Подскажите углеродная токопроводящая лента шириной 14-20 мм, толщиной до 1.2 мм, сопротивлением 14-20А, напряжением 12V есть

---

Ответ :
В настоящее время есть только обрезки и небольшие рулончики лента УРАЛ для нагревателей шириной от 15 см. Определить электрические параметры достаточно просто. Удельное поверхностное сопротивление данной углеродной ткани заявлено предприятием изготовителем от 0,2 до 2 Ом (не важно, какова толщина ленты).

Сопротивление ленты в омах можно вычислить по формуле:
R=r(s)*L/d, где L – длина ленты, d – ширина ленты, r(s) – удельное поверхностное сопротивление.
Потребляемый ток в амперах вычисляется по формуле:
I=U/R=(U*d)/( r(s)*L), где U – напряжение питания.
При напряжении U = 12 вольт (В), длине ленты L = 10 см, а ширине d = 2 см потребление тока будет:
-если если r(s)=0,2Ом (минимальное значение, данное производителем)
I=(12*2)/(0,2*10)=12 ампер (А)
- если если r(s)=2Ом (максимальное значение, данное производителем)
I=(12*2)/(2*10)=1,2 ампер (А)
Соответственно, мощность нагревателя в ваттах (Вт):
P=U*I
-если напряжение U=12 вольт (В), а ток I =12 ампер (А)
P=12В*12А=144 ватт (Вт)
-если напряжение U=12 вольт (В), а ток I =1,2 ампер (А)
P=12В*12А=14,4 ватт (Вт)
То есть при использовании тканей УРАЛ, можно получить из полоски ткани 2х10 см нагреватель мощностью более 100 Вт.
Сделав пробный эксперимент, Вы легко сможете определить сопротивление данной конкретной ткани, рассчитать необходимую длину нагревателя, его электропотребление и подобрать предохранитель.

Смола не растворяет клей. В чем может быть проблема? Смола L c отвердителем gl2 и тп при разных температурах и как только не пробовал, остается липкий налет!

---

Ответ :
Никакая эпоксидная смола никогда не растворяет никакой клейящий спрей. Полиэфирная в небольшой мере его разжижает. Малое количество спрея включается в эпоксидную матрицу и становится частью композита, и при использовании качественного спрея практически не заметно в композите. При наличии большого количества спрея он становится заметен на поверхности, так как смола не способна затечь пот “кляксу” из спрея. Если поверхность остаётся липкой – в первую очередь необходимо использовать меньшее количество спрея. Далее разделительный состав – сам разделительный состав (особенно восковой) может переходить на изделие, попробуйте обработать изделие смывкой, рекомендованной для вашего типа разделительных составов. Проверьте, была ли при отверждении комнатная температура выше +15 °С. Проверьте также, верно ли производится отверждение и доотверждение смолы L с отвердителем GL2 (после 24 часов отверждения при комнатной температуре доотверждение 15 часов при 40 °С, для высокотемпературных изделий сверх выдержки при 40 градусах, выдержать ещё 15 часов при 70 °С).

Здравствуйте,как избежать кратеров при лакировании изделия? В часности дегазация смолы Эль с отвердителем Эс не помогает, слишком малое время для желатизации, чем можно “лечить” эти кратеры перед лакировкой? Ощущение что смола плохо пропитывает углеткань и образуются пустоты,мелкие межслойные дырки 0.01мм , есть ли какой то прозрачный грунт или порекомендуете изначаьно другую смолу? Спасибо

---

Ответ :
Чтобы при ламинировании пузырьки выходили на поверхность и лопались, оставляя ровную поверхность без каверн, необходимо обязательно подогревать изделие строительным феном. Подогрев может быть произведен предварительно и непосредственно после пропитки, либо только после пропитки. При ламинировании пористых композитов или при ремонте сильно изношенных поверхностей изделие после покрытия слоем связующего помещают в термошкаф. Если и в этом случае на поверхности образуются пузырьки, то после отверждения смолы поверхность зашлифовывают чтобы вскрыть пористость, тщательно промывают, продувают сжатым воздухом (чтобы убрать стружку из каверн), дают полностью высохнуть и повторяют заливку смолой вторично, эта операция производится до получения удовлетворительного результата. В случае возникновения сложностей при проникновении смолы, вскрытые кратеры заполняют при помощи резинового шпателя, втирая порции смолы в поверхность и также подогревая строительным феном.
При лакировании изделия, в случае образования пузырей и пены на поверхности, необходимо использовать разбавители для лака (менеджер по продаже лаков без труда поможет подобрать Вам подходящий разбавитель). Наличие прозрачных грунтов уточняйте также у менеджера по продаже лакокрасочной продукции.

Добрый день,

Подскажите пожалуйста в каком направлении “двигаться” по следующему вопросу:

Как осуществляется прецизионная резка и раскрой готовых карбоновых и композитных пластин? При поверхностном изучении этого вопроса сделал вывод что лазером карбон не режется… остается гидроабразивный метод и обычный механический? Что оптимальней по Вашему мнению?

---

Ответ :
Хорошие результаты по точности даёт фрезеровка и гидроабразивная резка. Обработка сэндвичных материалов возможна только механическим способом.

Чем отличаются углеродная ткань и волокно?

---

Ответ :
Углеродная ткань – это тип плетения углеродных волокон. Углеродное волокно – материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 3 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью.

Углеродное волокно является основой для производства углепластиков (или карбона, карбонопластиков, от “carbon”, “carbone” – углерод). Углепластики – полимерные композиционные материалы из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (чаще эпоксидных) смол.

Углеродные композиционные материалы отличаются высокой прочностью, жесткостью и малой массой, часто прочнее стали, но гораздо легче.

Здравствуйте подскажите пожалуйста,из каких материалов можно сделать лопасти для ласт?

---

Ответ :
Лучше из стеклоткани и высокодеформативного связующего (например термопластичного), так как лопасти подвергаются частым знакопеременным деформациям.

Имеется ли какие либо ограничения использования эпоксидной смолы для отделочных работ внутри помещений.

---

Ответ :
Все зависит от типа смолы и отвердителя. Эпоксидные смолы менее токсичны чем полиэфирные как на стадии ведения работ так и при дальнейшей эксплуатации.

Здравствуйте! подскажите как рассчитать сколько слоев углеткани класть чтобы получить необходимую прочность. Задача сделать рукоятку приблизительно как на приложенных картинках. Прочность должна быть не меньше чем у прямоугольной трубы из дюралюминия сечение ем 20х30мм и толщиной стенки 2мм, длинна около 50см в идеале эта рукоятка будучи одним концом закрепленной перпендикулярно стене должна выдерживать вес человека повисшего на противоположном конце, получается рычаг длинной сантиметров 40-50. Делать планирую ручным способом наклеевая углеткань на аснову из пенопласта или фанеры.

---

Ответ :
Для расчета композитных изделий существуют специальные программы, прочностной расчет несколько отличается от классического для металлов, поскольку применение композитов позволяет изменением схемы армирования усиливать направления воздействия основных усилий. В любом случае вам необходимо знать прочность и модуль упругости углепластика из которого планируете делать изделие. Можно пойти экспериментальным путем и начать с такой толщины в 2 мм.
Так же необходимо учесть следующее: весовая эффективность и прочность будут сильно зависеть от выбранной технологии изготовления изделия. Ручное оклеивание фанеры или пенопласта скорее всего не позволит создать деталь нужной прочности с выигрышем по весу в сравнении с дюралем. Обратите внимание на изготовление таких изделий из препрега (термокомпресссионное формование/автоклавное формование/термовакуумное формование)
Так же необходимо учесть еще три момента:
1. Углепластик обладает очень низкой стойкостью к ударам, при ударном воздействии даже в отсутствии значительной видимой зоны повреждения (от удара и следа не осталось) происходят расслоения материала на значительной площади и как следствие значительная потеря прочности. Эта проблем решается применением плакирующих слоев из арамидного волокна или термопласта, либо применением высокодеформативных связующих с высокой стойкостью к ударным воздействиям. Это важно, поскольку от надежности «фифы» зависит жизнь человека, а в нее и камень может прилететь да и вообще удары частое явление в горах))),
2. Коррозионная активность углепластика в отношении сплавов железа и алюминия – необходимо защищать закладные элементы лакокрасочными покрытиями или слоями стеклоткани. Исключение – титановые сплавы.
3. Необходимо разработать схему крепления металлических частей, поскольку сверление и фрезерования углепластика снижает его прочность в местах проведения мех.обработки и требуется дополнительное усиление этих участков. Так же необходимо применение высокопрочных клеевых слоев.

У вас в каталоге представлена углеткань 280 гр плетения 4/4

Верно ли я понимаю, что низкая цена связана с тем, что это не чистая углеткань, по утку у нее идёт только стекловолокно?

---

Ответ :
Да, всё верно. Ткань стеклоугольная саржа 4/4 после пропитки выглядит очень необычно – стеклянные нити пропитываются смолой и становятся прозрачными, поэтому рисунок будет сильно отличаться от саржа 2/2. Эта ткань позволяет получить необычный рисунок при пропитке смолой и организовать необычное дизайнерское решение.

Доброго времени суток, подскажите какие смолы и гелькоуты для изготовления матрицы, которая в свою очередь будет использоваться в печи (для изделий из препрега) у Вас есть?

---

Ответ :
1. Необходимо уточнить какая температура будет в печи.
2. У нас в наличии нет высокотемпературного гелькоута, но есть смола L, которая в составе с отвердителем EPH-161 после полного цикла отверждения, позволяет эксплуатировать матрицу до 120 °С. В случае применения такой смолы – сама смола используется в качестве гелькоута, из-за отсутствия армирования частицами, как в гелькоуте, матрица со смолой в качестве гелькоута будет проигрывать по износоустойчивости, поэтому настоятельно рекомендуется укладывать поверх внешнего слоя смолы стекловуаль и второй слой смолы укладывать поверх стекловуали, перед набором основной толщины стекломата.

Здравствуйте!

Что можно использовать для заделки трещин в поддоне, на внутренней поверхности (не снимая поддона так как нет возможности демонтажа)?

и по возможности подскажите пожалуйста саму технику выполннеия такой работы!

Спасибо!

---

Ответ :
Очень странный вопрос))
Можно использовать эпоксидную смолу с добавлением белой пигментной пасты, с последующей полировкой, но скорее всего места заделки будут видны –раз, через 1-2 года активной эксплуатации смола может пожелтеть и потерять свои прочностные свойства. Технология как и в работе с любыми другими герметиками – очистить от ржавчины, не прочно держащихся кусков старого покрытия и грязи, зашлифовать место заделки и поверхность вокруг трещины на расстоянии примерно 0,3-0,5см, обеспылить и обезжирить, нанести ремонтный состав, дать отвердиться (в соответствии с рекомендациями для конкретного состава), зашлифовать. Но лучше для этих целей использовать специальные составы для ремонта ванн и душевых поддонов, они продаются в хозяйственных магазинах, на строительных рынках и в интернете, есть много сайтов и форумов на которых рассматривают подобные вопросы с примерами составов и подробным описанием технологии.

Возможно ее использовать на рельефных оснастках или только на ровных поверхностях ?

---

Ответ :
Теоретически можно использовать на рельефных оснастках. На практике, все будет зависеть от глубины и размеров рельефа, поскольку в некоторых случаях гибкости пленки и адгезии клеевого слоя будет недостаточно для фиксации на рельефе и в местах перепада высот рельефа может происходить отслоение, причем произойдет это не сразу а спустя какое-то время. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо провести эксперимент, для рельефных поверхностей лучше пробовать пленки с меньшей жесткостью и/или толщиной пленки носителя и с большей адгезией клеевого слоя

Приобрел у вас БЕСЦВЕТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ ГЕЛЬКОУТ EP ( 725 ГР)+ ОТВЕРДИТЕЛЬ L ( 275 ГР) и пасту белую, всё смешан в пропорциях указанных в инструкции. Гелькоут стал жидким, при нанесении на оснастку стекает. При смешении с пастой текстура была нормальная, а при добавлении отвердителя гелькоут стал жидким. В чём может быть причина?

---

Ответ :
Гелькоут EP в смеси с отвердителем достаточно жидкий, но намного гуще, чем смола. Если он стекает и оснастка остаётся покрытой гелькоутом – то всё нормально, если он стекает и оснастка оголяется – значит необходимо заменить разделительный состав. Смешивать необходимо колеровочную пасту с подготовленной смесью гелькоута с отвердителем.

Интересует вопрос по системе L\(GL1+GL2):

- в частнсти интересует линейно ли изменяется время отверждения смеси при различном соотношении компонентов отвердителя (GL1+GL2), если не линейно, то есть ли информация, график например?

Спасибо!

---

Ответ :
Ответ технического отдела компании R&G: Процесс никогда не бывает в точности линейным. Близко к линейному время жизни будет только для небольшого образца (угол наклона графика примерно от 20 °). После этого градиент угла будет расти. За точкой гелеобразования график будет ровным и не параллельным оси времени.

Доброго времени суток!

Что посоветуете из вакуумных пленок? Матрица составная, швы не герметизируются, поэтому ВСЯ матрица помещается в вакуумный “мешок” (пленку).

Ранее для систем [матрица - жгут - пленка] использовал вашу Airtech Econolon (очень понравилась, дешево и качественно…), но данная пленка очень… “нежная” малейшее неаккуратное дВижение и повреждение. Тем более что СВЯ матрица помещается в пленку.

Что посоветуете понадежнее из ваших пленок?

Спасибо!

---

Ответ :
Вакуумная плёнка специально для инфузионной пропитки – AIRTECH BIG BLUE L-100, https://carbocarbo.ru/shop/product/vakuumnaya-plenka-airtech-big-blue-l-100-shirina-3m-poliol/
– даже целиком водные суда пропитывают с использованием такой плёнки, при этом по выложенному вакуумному мешку ходят в мягких бахилах. Более прочная и упругая плёнка, которая также Вам подойдёт – AIRTECH WRIGHTLON® 7400, https://carbocarbo.ru/shop/product/vakuumnaya-plenka-airtech-wrightlon-7400/

Здравствуйте! Хочу сделать элементы гидроцикла из карбона. Подскажите какие слои и количество мне нужно сделать чтоб получить как можно легче и тверже элемент. И какие материалы из вашего магазина я могу использовать? Формировка будет вакуумной.

---

Ответ :
Здравствуйте. Приглашаем Вас посетить наши курсы https://compositetraining.ru/ например, курс Вакуумной инфузии, где будут рассмотрены принципы построения изделия из композита и его прочностные характеристики. В качестве углеродной ткани в зависимости от параметров конструкции Вам скорее всего понадобятся как тканые, так и мультиаксиальные ткани. В качестве смолы мы можем рекомендовать смолу L со смесью отвердителей GL1+GL2 (регулируя соотношение отвердителей получают различные по прозрачности и скорости отверждения связующее), в таком составе связующее применяется компанией Germanische Lloyd для создания водных судов.

Добрый день! я бы хотел снять матрицу с капота (вакуумная инфузия) какие ткани я могу использовать? что можете прдедложить. Помогите определиться с материалами, чтобы гелькоут не отсал от ткани, и матрицу можно было использовать многократно

---

Ответ :
Для капота проще всего снять матрицу при помощи гелькоута R&G (в наличии есть пигментная паста) и смолы L с подходящим отвердителем (например отвердитель L) методом ручного формования с применением стекломата. Для того, чтобы гелькоут не отстал от ткани, необходимо точно соблюдать время «до отлипа» чтобы достичь состояние геля, когда гелькоут уже не течёт, но ещё не превратился в пластик. В этот момент при наложении стекломата уже нельзя стереть гелькоут, тогда как химически поверхность гелькоута ещё активна и легко может связаться со свежей порцией эпоксидной смолы.

Здравствуйте!

Имеется ли в Вашем ассортименте смолы (предпочтительно эпоксидные), пригодные для использования при производстве изделий, имеющих длительный контакт с кожей человека – например бижутерия.

Т.е. безопасные в отвержденном состоянии.

В целом понятно, что эпоксидка считается инертной в отвержденном виде, но интересны в первую очередь подтвержденные производителем данные (сертификаты и официальные документы).

Спасибо!

---

Ответ :
Есть очень малотоксичные эпоксидные смолы, но, как правило, подобные изделия делаются из акриловых смол. Они считаются безвредными и применяются для изготовления протезов и других изделий, непрерывно контактирующих с кожей. У многих эпоксидных смол есть недостаток перед акриловыми – при контакте с кожей поверхность желтеет или мутнеет. У нас нет данных, что этого не произойдёт с какой-либо поставляемой нами смолой. Никакие композиции нельзя использовать в контакте с телом без санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Добрый день. Два вопроса:

1. смола liquid slow, собираемся прогнать большую деталь вакуумной инфузией, в больших объемах закипает или нет?

2. углеродная гибридная ткань 4/4 3к 900-280 – интересует состав гибрида.

p.s. опубликуйте таблицу перфорации пленок

Спасибо

---

Ответ :
Здравствуйте!
1. Linkuid slow – есть данные о том, что смола в больших объёмах разогревается, но не было жалоб от клиентов, что времени для пропитки не хватает. В объеме 10 кг закипит и загорится однозначно. Лучше не смешивать объемы больше 1 кг.
2. Состав текущего рулона гибрида стекло E-glass уголь HTS40. Мы обновили документацию, пожалуйста, посмотрите:
3.
1. Тип перфорации
2. Номинальный диаметр отверстий
3. Открытая поверхность
P1 0,045 дюйма (1,143 мм) 0,63%
P3 0,015 дюйма (0,381 мм) 0,14%
P6 0,015 дюйма (0,381 мм) 0,0044%
P8 0,015 дюйма (0,381 мм) 0,0003%

Здравствуйте! У нас на фирме возник такой вопрос. Чем отличается эпоксидная смола от заливочного компаунда? Спасибо!

---

Ответ :
Заливочный компаунд – это смола, тоже может быть эпоксидной, применяемая в защитных целях. В электротехнике компаундом защищают микрочипы и мелкие элементы платы, катушки индуктивности, схемы, работающие под высоким напряжением. Компаундом заливают разъёмные элементы корпуса, что позволяет изготовить приборы во взрывобезопасном исполнении. Как правило, компаунты содержат наполнитель – структурную добавку, пламягасители, красители.

Здравствуйте, подскажите каким материалом обработать самодельную лодку из фанеры, вернее каким стеклопластиком и какой эпоксидной смолой желательно указать марки составляющих материалов и конечно процесс применения.

---

Ответ :
Самый простой способ усилить имеющуюся конструкцию – наклеить путём ручного формования слои стеклоткани на эпоксидную смолу. Хорошими показателями по водостойкости и влагопроницаемости обладает большинство эпоксидных и винилэфирных смол, именно такие смолы и используются в судостроении. В магазине CarboCarbo Вы можете приобрести смолу L с отвердителями GL1 и GL2. Эта комбинация применяется при создании малых и больших яхт, лодок и др., для этой смолы имеется сертификат Germanische Lloyd о рекомендации к применению в судостроении. Для лучшей сцепки фанеры и несущей стеклопластиковой конструкции рекомендуется слой, находящийся в контакте с фанерой, выполнить из стекломата или стекловуали, а последующие слои основной конструкции выполнить из конструкционной стеклоткани рогожа или мультиаксиальной стеклоткани.

Доброго времени суток..возник вопрос как происходит склеивание двух частей,или же изготовление детали с полым пространством?хотелось бы рассмотреть на припере клюшки для хоккея с шайбой

---

Ответ :
Существует несколько способов изготовления хоккейных клюшек. Достаточно распространён способ, когда крюк клюшки и ручка изготавливаются отдельно (самый простой способ – на оснастке, которая извлекается после отверждения), а далее – крюк и ручка склеиваются вместе при помощи эпоксидной смолы.
Армирование крюка и ручки в таком случае производят путём наклеивания армирующего плетёного рукава https://carbocarbo.ru/shop/carbon_fabric/uglerodnye-rukava/ (при этом диаметр подбирается в зависимости от габаритов детали, рукав имеет возможность расширяться и сжиматься, что позволяет армировать изделия с большим перепадом диаметра)

Изделия, полученные методом вакуумной инфузии без запекания в печи, могут сравниться по прочности с теми, что отверждаются в автоклаве?

---

Ответ :
Доступные дешёвые промышленные инфузионные (не авиационного и не космического назначения) смолы без дополнительной термообработки (как правило и с термообработкой тоже) не могут соперничать по значениям механических характеристик с препреговыми связующими и инфузионными связующими для автоклавного формования.

Есть ли средство для очистки поверхностей от затвердевшей смолы, если нет то каким образом это сделать?

---

Ответ :
Два варианта – механическая очистка скребком (очень аккуратно, велика вероятность повредить матрицу) и при помощи средства для удаления красок на основе хлористого метилена (не подходит для композитной оснастки). В любом случае, удалить смолу с композитной матрицы не повредив ее практически не возможно, вопрос скорее в масштабах повреждения

Здравствуйте.

Поясните пожалуйста, в чем допущена ошибка.

Температура помещения 19гр.

Формовка методом вакуумной инфузии.

Смола Gurit SP115 замешанна на весах 3:1

Через 20 минут смола в емкости нагрелась до такой температуры, что оплавилась трубка и сам контейнер. Сама смола полностью затвердела, но при этом, смола в трубках и в заготовке осталась жидкой и холодной.

Объем замеса 300гр.

В чем ошибка может быть?

---

Ответ :
Все прошло так как и должно было произойти.
Ошибка в том что слишком долго смола находилась в емкости.
В процессе отверждения эпоксидных смол происходит выделения тепла, ем сильней смола разогревается, тем активней идет реакция и больше выделяется тепла, в некоторых случая смола может самовоспламениться или начать деструктировать с образование дыма.
Чтобы избежать таких проблем необходимо:
1. Смешивать небольшие количества смолы в одной емкости (для высоко реакционно способных смол (быстрые смолы) не следует в одной емкости замешивать больше 1 кг смолы. Чем больше объем тем хуже отвод тепла тем сильней смола разогревается
2. После смешивания компонентов как можно быстрее начать работать со смолой, не оставлять ее в емкости на длительное время.
3. Низкая и широкая емкость для приготовленного связующего и использования в работе предпочтительней чем высокая и узкая.
4. Если после пропитки и перекрытия подачи в емкости осталась смола в количестве более 50 гамм, желательно либо залить ее водой в достаточном количестве так чтобы слой смолы смешался с водой (это не позволит смоле сильно разогреться), либо вылить в широкий поддон чтобы слой смолы был толщиной не более 2-3 мм для получения отливки связующего (если требуется).
5. ВНИМАНИЕ! Если вы оставите значительное количество эпоксидной смолы в высокой и узкой таре (стакан, ведерко) может произойти пожар в следствие возгорания смолы или находящихся рядом материалов.
В трубках и в пакете смола не разогрелась и не отвердилась потому что там большая поверхность для отвода тепла.

Здравствуйте. Подскажите можно ли ускорять процесс отверждения смолы L с помощью инфракрасной лампы, или пропорции отвердителя? Спустя сутки деталь все еще мягкая как пластелин, пропорции соблюдены с точностью 2-3%. До какой температуры можно разогревать? Метод изготовления – инфузия.

И еще, можно ли этой смолой склеивать карбоновые детали? Даст ли это хорошую склейку?

Склеит ли эта смола детали из смолы Linkuid?

Какой клей вы можете посоветовать если нельзя клеить этой смолой?

---

Ответ :
Здравствуйте! Ускорить отверждение можно нагревом (в т.ч. ИК лампами) лучше не греть выше 50-60 градусов. Прогрев необходимо обеспечивать равномерный, чтобы деталь не «повело». Количеством отвердителя изменить скорость отверждения с сохранением качества изделия не получится. Применение большего или меньшего количества отвердителей непредсказуемо повлияет на прочностные и эксплуатационные свойства изделия. Если Вы не планируете проводить большую технологическую работу с оценкой влияния количества и типа отвердителя на структуру и свойства связующего и углепластика, крайне желательно смешивать компоненты по массе в указанных пропорциях. Не смешивайте компоненты по объему, объем жидкостей различен при разной температуре.
Склеить детали можно. Предварительно необходимо зашкурить, обезжирить и обеспылить поверхности. Склейку конструкционных деталей работающих под нагрузкой лучше проводить специальными конструкционными клеями, предназначенными для холодной или горячей склейки стекло/углепластиковых изделий или деталей. Узнать больше о работе с композитами, в том числе о технологии вакуумной инфузии, Вы можете в нашем тренинг-центре: http://compositetraining.ru/ Как раз, тренинг проходит раз в месяц и Вы можете легко успеть записаться в новый набор группы. Приходите, будет интересно))

Здравствуйте,у меня вопрос как мне получить пластину с двусторонним глянцем?Делал пластину инфузионным методом,укладывая углеткань и др. материалы на стекло,использовав при этом разделительный состав локтайт 770.Однако лицевая сторона получилась с разводами от разделителя,почему так?И главный вопрос,все-таки как бы мне сделать глянец с 2х сторон?

---

Ответ:
Здравствуйте! Глянец с двух сторон можно получить либо в прессформе матрица-пуансон с полированными поверхностями из препрега в автоклаве иои контактным прессованием в прессе. Либо методом RTM пропиткой под давлением в замкнутой форме.
Разводы от локтайта остаются если он нанесен толстым или неравномерным слоем. Как вариант после полного высыхания локтайта (нанесен в три слоя, после нанесения 3го слоя прошло не меньше часа) располировать мягкой х/б тряпочкой, либо нанести и располировать 1 слой воска.

Доброго времени суток!
Я использую стеклопластиковую форму с матричным гелькоутом. Поверхность заполированная, с разделительным слоем типа ZYVAX и многократно нанесенным и располированным воском. Форма местами довольно сложная для укладки (плавные, но большие углубления). Исходя из этого, я спользую спрей-фиксатор Airtech 2e , что бы максимально точно и уложить карбон к повехности (так и получается).
Дело в том, что я не могу добиться хорошей лицевой поверхности. Если спрей наносить непосредственно на ткань, то укладка становится проще за счет того, что ткань более фиксированна и нет произвольных потягиваний, но поверхность в итоге после инфузии имеет небольшие поры (точечки) по всей поверхности, что конечно затрудняет последующую доработку. А при нанесении спрея на матрицу – ткань ложится максимально плотно, но так же поверхность матовая и имеет более мелкие и частые поры.
Хочу узнать у вас, пробовал наносить слой смолы как гелькоут, но она собирается каплями и разводами – единсьвенный выход ждать пока она начнет твердеть и тогда размазывать кистью(только так получилось равномерно распределить) но это ведь не правильный способ.
Скажите пожалуйста, как правильно наносить (пистолетом для гклькоута, кистью, губкой)?
Будет ли разница при нанесении смолы как слоя гелькоута, и непосредственно самим гелькоутом EP?
Возможно обязательно нужно использовать гелькоут?
Какую смолу лучше использовать, что бы добиться максимально хорошего результата?

Исходные данные изделия :

1. карбон Твилл 200 (пробовал и 600)
2. сорик 2мм
3. карбон Твилл 200 (или 600)
4. жертвенная + распределительная сетка + пленка Big Blue Airtech
5 .Смола - Linkuid FAST ( Также пробовал приобретенную не у вас epoxy EP 7220 – помутнела – возможно была испорчена влагой либо еще чем то)
6. Вакуум – Идеальный -1.0 на протяжении 1часа (минимум)

---

Ответ :
Здравствуйте! Действительно при использовании клей-спрея особенно в больших количествах такие дефекты могут быть. Что касается гелькоута, то он отличается от смолы большей вязкостью и тиксотропностью, т.е хуже течёт по наклонным поверхностям. Поэтому гелькоут не должен собираться каплями. Наносить гелькоут лучше всего пистолетом, но если его нет, то можно и кистью, важно выдержать оптимальную толщину порядка 0,3 мм равномерно по всей поверхности, укладку ткани производить после отверждения гелькоут на отлип. Если толщина будет с местными наплывами то в местах большей толщины появится белесость, вызванная тиксотропными добавками в гелькоут. Применение гелькоута в эпоксидных системах не всегда более эффективное простое и дешёвое решение, чем последующая шлифовка и лакирование поверхности. У нас есть эпоксидный прозрачный гелькоут и смола L с различными отвердителями, можете попробовать их. В любом случае лучше всего провести пробное нанесение и либо на небольшом участке “рабочей оснастки” либо на стекле, чтобы в случае неудачной первой попытки, не испортить сразу много материала.

Добрый день
Возможно ли связь по телефону со специалистом?

---

Ответ :
Здравствуйте! Конечно Вы можете позвонить нам 8 (499) 391 60 08 и попросить помощи менеджера или технолога. А так же воспользуйтесь функцией “Перезвоните мне”.

Доброго времени!
Я имею намерение изготовить углепластиковую гик мачту для своей лодки и выбрал себе эту ткань https://carbocarbo.ru/shop/ravnoprochny-e-tkani/uglerodnaya-tkan-tvil-2-2-3k-1500-240/
Длина будущего изделия 3 метра. Планируется использование 6 слоев ткани.
Вопрос: какую смолу и отвердитель вы посоветуете мне, если процесс формирования планируется проводить без нагрева?
Я готов ответить на все уточняющие вопросы если такие у вас возникнут.
Спасибо.
Владимир.
P.S.: я нахожусь в Тайланде и поэтому звонить мне к вам несколько накладно.

---

Ответ :
Здравствуйте! Выбор смолы и отвердителя зависит от применяемой технологии, вакуумная инфузия, RTM или ручное ламинирование. Подскажите пожалуйста какой технологией планируете воспользоваться? Так же, следует помнить что стандартные эпоксидные смолы холодного отверждения обладают несколько худшей стойкостью к воде и агрессивным воздействиям на море, чем винилэфирные смолы (есть марки очень хорошо зарекомендовавшие себя в судостроении). Применение эпоксидной смолы оправданно на спортивных судах, где главным является малый вес и высокие прочностные характеристики.
По хорошему, трехметровую консоль неплохо было бы посчитать, мы, конечно, не специалисты по морскому делу, но нам кажется, что нагрузки будут приличные. На наш взгляд шесть слоев равнопрочной ткани может быть маловато, необходимо использовать дополнительно однонаправленную ткань, укладывая ее в продольном направлении, как минимум в 1-2 слоя. Хотя можем ошибаться.
Так же необходимо предусмотреть защиту закладных деталей стеклотканью, для предотвращения контактной коррозии и дополнительное усиление в местах крепления.

Здравствуйте!

Подходит ли разделительный состав Loctite 770 NC для эпоксидных смол, в частности Epoxy resin L + EPH 161 и вакуумной инфузии?

И каков способ нанесения? Возможно ли наносить этот состав промоченной в нём тряпкой, при этом получая идеально гладкую поверхность (сомо собой при идеально гладкой форме) без последующей полировки и не переходит на изделие?

Если нет, если что-то в вашем каталоге, что подходит для эпоксидных смол, легко наносится, позволяет получить хорошую гладкость при гладкой форме без полировки, и даёт возможность многократного съёма изделия с формы?

За ранее спасибо за ответы!

---

Ответ :
Локтайт подходит для применения со смолой L с отвердителем EPH 161под вакуумную инфузию. Способ нанесения – смоченной тряпочкой или губкой наносим равномерными движениями без пропусков. Наносим без усилий чтобы не стереть предыдущий слой. Каждый слой наносить после полного высыхания предыдущего (не менее 1 минуты) Получить зеркально-гладкую поверхность без располировки нельзя ни на локтайте ни на чем либо еще.

Отличий много. Главное отличие эпоксидной смолы – как правило более низкая токсичность в связи с отсутствием большого количества летучих веществ. В полиэфирной смоле содержатся летучие соединения, в первую очередь стирол, что придаёт смоле сильный неприятный запах и значительно повышает токсичность. Также смолы отличается механизмом отверждения.

Для эпоксидных смол применяют отвердитель обычно в количестве от 10 до 50%, полиэфирные смолы отверждаются при добавлении 1-3 % катализатора и 1-5 % ускорителя. Прочность и теплостойкость смолы зависит исключительно от марки смолы. У нас в продаже имеются различные смолы, подходящие для процессов ручного формования, вакуумной инфузии и ламинирования.

Добрый день! Где то видел у вас сообщения – “Хорошим клиентам – корошие скидки”)) Сам закупаюсь в другом месте (и поставшики предоставляют постоянную скидку клиенту – это держит). Покупаю не много ориентировочно 10-20 тыс в месяц. Есть ли у вас такие программы лояльности, как работают? Что (или на сколько, или как часто))) нужно покупать чтобы участвовать в ней? Каков размер скидок? Прорабатываю новых поставщиков поэтому интересуюсь… Спасибо!!

---

Ответ :
Спасибо за обращение в композитный супермаркет CarboCarbo.
В нашей компании разработана система скидок. Скидки обсуждаются индивидуально с каждым клиентом.
Так же дополнительные скидки предоставляются при размещении хэштегов #CarboCarbo в социальных сетях – подробней!

Карбон это не плёнка, это твёрдый материал. Он состоит из углеродной ткани и отверждённой смолы. Изделия, сделанные целиком из карбона, гораздо меньше весят, в отличие от металлических, обклеенных плёнкой. На нашем сайте Вы можете приобрести все необходимые компоненты для ламинации и изготовления изделий из углепластика и стеклопластика.

Карбон – транслитерация английского слова Carbon – углерод. Карбон это и есть углепластик. Обычно под словом карбон понимают уже видовую часть изделия, имеющую рисунок углеродной ткани. У нас можно приобрести пластины из углепластика – они находятся в разделе «готовые пластины из углепластика».

Вопрос : Чем отвердить препрег если нет специальной печи? Сам по себе он отверждается видимо но в таком случае не получается стекловидного результата..прочности..не уверен что правильно говорю,надеюсь поняли.

Ответ : Для отверждения препрегов нужны всегда 2 фактора – давление и температура, если одного из них нету то препрег не “запечеться” и соответственно не будет прочным, жестким и легким.

Наши препреги запекаются при давлении от минус 0,8 атмосфер (-0,8 кгс/см2), это может быть вакуумный пакет (вакуумные материалы компании Airtech) + печь или пресс или автоклав или иной другой способ где есть давление. Более подробное описание есть в паспорте продукта, паспорт приложен в карточки товара на сайте.

По смолопроводящей сетке посоветую Airtech Greenflow.

По пленке можете попробовать вакуумную пленку Airtech Big Blue ( у нее ширина 3 метра, хорошо подходит для больших изделий).

По жгуту есть два варианта Airseal 2 или АТ200 – производитель тоже Airtech.

Да, подходит. Более того, при работе с препрегами технология переработки методом вакуумирования является наиболее экономически привлекательной по сравнению с термокомпрессией и автоклавированием, немного уступая по физико – механическим свойствам получаемого композита.